發生故障后自潤滑軸承廠怎么進行判斷？

　　自潤滑軸承廠認為，在這個時代，潤滑油質量不符合自潤滑軸承的要求或變質，潤滑油粘度過高;機構裝配太緊(間隙不足);軸承總成太緊;無油軸承環在軸上或殼體內旋轉;重載;軸承保持架或滾動體損壞等。

　　一般情況下，軸承溫度隨運行開始緩慢上升，1-2小時后達到穩定狀態。軸承的正常溫度隨機器的熱容、熱損失、速度和負載的變化而變化。必要時，熱傳感器可隨時監測無油軸承的工作溫度，當溫度超過規定值或停止時，可實現自動報警，防止軸類事故。如果油孔可以直接測量軸承環的溫度，比較合適。通常情況下，軸承的溫度可以根據軸承外部的溫度來推斷。如果潤滑和安裝部位合適，軸承溫度會迅速升高，出現異常高溫。這時，軸承必須停止運轉并采取必要的預防措施。

　　由于軸承即使有輕微的剝落等損壞也會產生異常和不規則的聲音，所以使用聲波探測儀時可以區分，使用聲波探測儀時，操作無油軸承滾動時要檢查聲音的大小和音質，要提前預防。

　　從剝落、縮進、防銹、裂紋和磨損將反映在軸承振動測量軸承振動軸承的損傷非常敏感,因此,通過使用特殊的無油軸承振動測試儀(頻率分析儀等)可以測量振動的大小,通過頻點不能推斷出異常情況。由于測量值根據軸承的工作條件或傳感器的安裝位置不同而不同，所以在確定判斷標準之前，有必要對每臺機器的測量值進行分析和比較。

　　選擇合適的材料制造滾動軸承，對其性能和壽命有很大的影響。自潤滑軸承廠家指出一般情況下，滾動軸承的主要失效形式是交變應力作用下的疲勞剝落和摩擦磨損造成的軸承精度損失。此外，還有裂紋、壓痕、腐蝕等原因造成軸承異常損壞。

　　因此，滾動軸承應具有較高的抗塑性變形能力，摩擦磨損小，旋轉精度好，尺寸精度和穩定性好，接觸疲勞壽命長。許多性能是由材料和熱處理工藝決定的。因此，為了提高軸承的使用壽命，提高軸承的效率，我們必須選擇正確的材料!

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